Die Herstellung von CFK (kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff) ist weit mehr als nur ein technischer Prozess – sie ist eine Wissenschaft, eine Ingenieurskunst und ein präziser, datengetriebener Ansatz, bei dem kein Detail dem Zufall überlassen werden darf. Bei Dexcraft haben wir es uns zur Aufgabe gemacht, den Industriestandard neu zu definieren. Wir glauben fest daran, dass kompromisslose Qualität, fortschrittliche Technologien und absolute Präzision die Grundlage für leistungsstarke Composite-Bauteile bilden. Unsere Kunden arbeiten in Branchen, in denen man sich keine Fehler leisten kann: Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Motorsport, industrielle Automation, Robotik und High-End-Consumer-Produkte. Deshalb ist unser Anspruch klar: Wir liefern CFK-Bauteile in einer Qualität, die internationalen Spitzenstandards entspricht – oder sie sogar übertrifft.
Hightech-Fertigung ohne Kompromisse: Die 3 Säulen unserer Technologie
Um diese außergewöhnliche Qualität zu erreichen, setzen wir bei Dexcraft ausschließlich auf Fertigungsverfahren der Premiumklasse. Diese Verfahren garantieren maximale strukturelle Festigkeit, absolute Materialreinheit sowie höchste Oberflächengüte. Unsere 3 zentralen Technologien sind:
1. Das Prepreg-Verfahren – Perfekte Fasern, perfekt dosiertes Harz
Das Prepreg-Verfahren ist eines der modernsten und saubersten Herstellungsverfahren im Composite-Bereich. Dabei werden die Kohlenstofffasern bereits während der Produktion mit einer exakt definierten Menge Harz imprägniert – nicht mehr, nicht weniger, sondern perfekt abgestimmt.
Ihre Vorteile:
-
Optimale Harz-Faser-Verteilung
Keine trockenen Bereiche, keine Übersättigung, keine Materialschwankungen. -
Konstante Materialeigenschaften
Jede Platte, jedes Bauteil, jedes Laminat weist identische strukturelle Eigenschaften auf. -
Maximale Reproduzierbarkeit
Besonders wichtig bei Serienproduktionen oder sicherheitsrelevanten Komponenten.
Während viele Hersteller immer noch mit Handlaminaten arbeiten – ein Verfahren, das zu Fehlern, Lufteinschlüssen und ungleichmäßigen Bauteilen führt – setzen wir bewusst auf Prepreg. Dieses Verfahren liefert die präzisesten, zuverlässigsten und hochwertigsten Carbon-Laminate, die es am Markt gibt.
2. Die Autoklav-Härtung – Premiumqualität auf Luft- und Raumfahrt-Niveau
Unsere Prepregs werden in unseren Hochdruck-Autoklaven unter bis zu 8 Bar Druck ausgehärtet. In der Luft- und Raumfahrtindustrie ist diese Methode vorgeschrieben – und genau aus diesem Grund setzen wir sie bei Dexcraft ebenfalls konsequent ein.
Was macht die Autoklav-Härtung so überlegen?
-
100% Eliminierung von Lufteinschlüssen
Während einfache Press- oder Ofenhärtungen zu Mikroporen führen können, sorgt unser Autoklav für absolute Materialreinheit. -
Höchste Dichte & Festigkeit
Das Verhältnis zwischen Harz und Faser ist perfekt. Das Ergebnis: erhöhte Schlagzähigkeit, Steifigkeit und Ermüdungsbeständigkeit. -
Makellose Oberflächen
Bauteile aus dem Autoklav weisen eine Premium-Cosmetic-Finish-Qualität auf – ideal für sichtbare Carbon-Komponenten. -
Monolithische Struktur ohne Schwachstellen
Selbst bei komplexen, mehrschichtigen Laminaten bleibt die Struktur vollständig homogen.
Unsere Autoklav-Technologie stammt aus der Luftfahrttechnik – und wir bringen sie in Branchen, die ebenso hohe Standards verlangen.
3. Harzinfusion – Für komplexe Formen und großformatige Bauteile
Nicht jedes Bauteil ist mit Prepregs wirtschaftlich produzierbar. Besonders bei großen, dreidimensionalen oder volumetrischen Formen ist ein anderes Verfahren erforderlich. Hier kommt unsere präzise gesteuerte Vakuum-Infusions-Technologie zum Einsatz.
Ihre Vorteile:
-
Homogene Harzinfiltration durch präzise Kontrolle
Das Harz fließt gleichmäßig in die Fasern, ohne Lufteinschlüsse. -
Ideal für große Bauteile & komplexe Geometrien
Perfekt für Bootskomponenten, Maschinenteile, Abdeckungen oder Strukturelemente. -
Hohe Wirtschaftlichkeit
Besonders attraktiv für mittlere und große Serienproduktionen.
Mit über 15 Jahren Erfahrung kombinieren wir modernste Infusionstechnologie mit tiefem Prozessverständnis – so entstehen robuste und ästhetisch ansprechende Bauteile, die den höchsten Erwartungen gerecht werden.
Ein makelloser, monolithischer Carbon-Verbundwerkstoff – Das Ergebnis unserer Expertise
Unsere drei Kerntechnologien führen zu einem Ergebnis, das unsere Kunden weltweit schätzen:
einen makellosen CFK-Werkstoff mit außergewöhnlicher struktureller Reinheit und herausragender mechanischer Performance.
Jedes Bauteil ist:
-
extrem leicht und zugleich extrem steif
-
frei von Mikroporen, Rissen oder Delamination
-
ästhetisch perfekt – ohne sichtbare Fehler oder Unregelmäßigkeiten
-
maßgenau bis auf den Zehntelmillimeter
-
korrosionsfrei, ermüdungsresistent und langfristig stabil
Diese Eigenschaften machen unsere CFK-Komponenten zur ersten Wahl für anspruchsvolle Branchen wie:
-
Luft- und Raumfahrt
-
Medizintechnik (insbesondere radioluzente Bauteile)
-
Motorsport & Rennsportindustrie
-
Robotik & Automation
-
Drohnen- und UAV-Systeme
-
Luxus- und High-End-Consumer-Produkte
Unsere Kunden verlassen sich darauf, dass jedes Bauteil nicht nur gut aussieht, sondern auch unter extremen Bedingungen zuverlässig performt.
Bauteilfertigung auf höchstem Niveau – Vom Konzept bis zum Endprodukt
Unsere Kompetenz endet nicht beim Laminieren. Dexcraft bietet einen vollständigen Fertigungsprozess aus einer Hand:
-
Engineering & CAD-Beratung
-
Mold Design & Formenbau
-
Prepreg-Layup & Laminierung
-
Autoklav-/Infusionsproduktion
-
CNC-Fräsen auf Mikrometerbasis
-
Qualitätskontrolle & zerstörungsfreie Prüfungen
-
Lackierung & Premium-Finish
Jeder Schritt erfolgt bei Dexcraft intern, kontrolliert, dokumentiert und unter strengen Qualitätsstandards.
Warum Dexcraft? – Der technologische Vorsprung
Unser Versprechen ist klar:
✔ Keine Kompromisse
✔ Keine abgespeckten Methoden
✔ Keine Billigverfahren
Sondern:
✔ High-End-Composite-Technologie
✔ Luft- und Raumfahrt-Standards
✔ Über 15 Jahre Expertise
✔ Konstante, reproduzierbare Qualität
✔ Ergebnisse, die man sehen und messen kann
Bei Dexcraft erhalten Sie nicht einfach CFK-Bauteile – Sie erhalten technologische Perfektion, die durch Erfahrung, Wissenschaft und echte Leidenschaft für Verbundwerkstoffe entsteht.
